(1)性能缺陷。国产卷染染色机,通常存在以下实用缺陷:
卷染机专业生产厂家无锡金润达2022年11月28日讯 在卷染染色机染槽底部铺有直接(多孔式)蒸汽管和间接(封闭式)蒸汽管。利用直接蒸汽管喷蒸汽加热染液,利用间接蒸汽管做染色保温。问题是,直接蒸汽管是 多孔管,即使在设计上对孔径的大小与分布的疏密方面有所考虑,加热时的喷汽量与喷水量(冷凝水)依然具有很大的不均匀性。主要原因:一是,蒸汽(含水)从管子的一端进入,管内压力不匀,尤其是蒸汽压力较低时;二是,蒸汽中的冷凝水会影响蒸汽均匀喷出;三是,喷汽孔很容易被花衣、纱头等不均匀地堵塞。很显然,直接加热管喷汽量的不均匀性,必然要造成染液的左中右温差,喷水量(冷凝水)的不均匀性,必然要造成染液左中右浓度不一。这在开车前的加料升温时,只要操作上充分及时地实施手工搅拌,并无大碍。怕就怕染色中间升温(尤其是边染色边升温),倘若操作工搅拌不及时或不到位,染液产生左中右温度不同或浓度不同,那么产生边中色差或左右色差就肯定无疑。特别是直接性高、上色快的染料染色时(如中性染料或酸性染料染锦纶),其表现最敏感、最突出。
国产卷染染色机大多没有电脑控制的加料装置,而是靠手工从布卷两头添加。在第1~2道添加染料的过程中,布卷两头的浓度必然偏高。这在染浅淡色起染温度偏高时就可能产生“头尾色差”。如中性染料或酸性染料染锦纶浅色时,染温超过40℃就会产生。
在染色中途添加助剂的过程中,倘若染料对相关助剂比较敏感,如直接耐晒染料添加促染剂--电解质,活性染料添加固色剂—碱剂等,助剂的添加会使染料的上染速率突然加快,这对染深浓色泽一般无大碍。而在染中浅色泽时就容易产生明显的“头尾色差”。如初始吸色率低、二次吸色率高的一些活性染料,或对电解质敏感的一些直接耐晒染料,在染中浅色时就很容易产生。
卷染染色,由于浴比小,织物浸渍染液的时间很短,其上染行为主要发生在布卷上。因此,织物每道卷染所带染液的多少,既决定着染色速度的快慢,更决定着布面匀染性的好坏。以经验，织物每道上卷染所带染液较多,则染色进程较快,匀染性相对较好,而且缝头印”也相对较少。倘若织物带液左中右不均,则必然要产生“边中色差”或“左右色差”。
卷染染色机为了防止织物在运行中起皱,都装有弧形张力架(俗称绷布架)。张力加弧形的 大小会直接影响织物左中右的带液量。如组织形过大,会造成布边带液量高、中间带液量低,这 很容易形成边深中浅的“边中色差”。倘若弧度左右不匀,则会使织物左右带液不均,形成“左右色差”
布卷张力的大小和线速度的快慢也是影响织物带液量多少的重要因素。这是因为,织物上卷有个排液问题(张力架排液与上卷挤压排液),张力大,排液多,带液量少。而且张力大更容易带液不匀,使左中右色差和“缝头印”加重。染色过程中布卷头、中、尾的线速度快慢不同,会直 接影响织物浸渍染液时间的长短,这对织物均匀吸附染料、消除“头尾色差”无疑会产生负面影响,而现实问题是,一些国产卷染机只是号称“等速恒张力”,实际检测结果既不等速,也不恒张力。布卷在运行过程中首尾与中间或大或小,都存在张力与线速度的差异。如有的线速度竟相差20%以上,中型和巨型卷染机问题最突出。由于布卷启动后线速度相对慢,往往会造成几十米深头疵布。
布卷在染色过程中,由于中间为封闭状,两端为敞开状,所以中间散热 慢,两端散热快。布卷边中的温差有3~6℃之多(冬季温差比夏季大,大卷温差比小卷大,敞开染色的温差比封闭加罩染色大)。布卷边中客观存在的温度差异,很容易使那些对染温敏感的染料产生“边中色差”染疵。如直接耐晒翠蓝GL与直接耐晒嫩黄5GL拼染粘胶纤维织物艳绿色时,由于翠蓝GL适合沸温染色,染温降低得色深度会明显变浅;而嫩黄5GL则适合低温40~50℃染色,染温提高,其得色深度反而会显著下降。因此,在卷染染色时,以下问题就特别突出:一是，在卷染过程中,由于布卷中间温度高,两端温度低,所以染色结果是布幅中间蓝、两边黄、黄边现象严重。二是,在卷染过程中,由于布卷两头靠近卷轴,布面温度相对较低，因经嫩黄上色多,翠蓝上色少,黄头子现象特别突出。因此说,对染温依附性大的染料,其实并不适合卷染染色。如果用于封闭式的流体染色(溢流染色、气流染色或喷射溢染色),其得色色光就会稳定得多。
(2)应对措施如下:
①中温型活性染料宜采用间接蒸汽管保温,恒温(60℃)加罩染色。只要开车前将染料搅匀同样不会因蒸汽加热不匀或冷凝水冲淡而产生左中右色差。直接、中性、酸性、分散等染料宜采用分段阶梯升温法染色,而不宜采用边染色边升温的工艺。在分段停车升温的短暂 时间内,布卷一般不会因染液短暂的下垂而产生“色档”染疵。却可以从根本上消除边染色边升温时因搅拌不及时、不到位而产生布幅方向的色差。
②卷染机张力架的弯弓弧度一定要用支头螺丝认真调节好,调节的原则有两点:
一是,左右弧度一定要匀称,否则不仅会产生左右色差,还会造成织物在运行中偏移而产生斜皱;
二是,在确保织物不起皱的前提下,弯弓弧度宜小不宜大。尤其对松边织物,弯弓的弧度一定要小,否则会由于布卷两边松软隆起,带液量多,深边严重,还会造成织物“边皱”,甚至破边。因此,严格来讲,张力加弯弓的弧度应按加工织物特点(厚薄、松边紧边等)来调节,而不该一刀切。最现实的做法是把所用的卷染机分成弯弓弧度大、中、小三档,按加工织物的特点分别安排在适合的卷染。
③要克服布卷两头加料给染色质量造成的危害,最有效的方法是在加料的过程中控制染料的上染速率。如直接耐晒染料沸温染棉(粘纤),在第1~2道加料的过程中,保持较低的染温 (50℃以下)。促染剂(电解质)一定要在染色后期与绝大部分染料已经上色的情况下从布卷两 头分1/3的量与2/3的量二次加入。活性染料中温染棉(粘),在实施固色时,纯碱一定要先少 后多,分次加入。一般情况是分1/3的量与2/3的量从布卷两头加入。倘若加碱初期染料的瞬
间上色现象特别突出而很容易造成“头尾色差”,则可以从布卷两头分1/10、2/10、3/10、4/10四次加入。
④一定要加罩染色,尤其是气温低的季节。加罩色可以有效提高布卷周围的环境温度,缩小布卷两端与中间的温差,减小边中色差的程度。
⑤由于染色色差与染色操作有直接关联,故操作要注意几点:
a.织物进缸,布边要卷齐,倘若布边有伸有缩参差不齐,会产生深浅边。
b.织物进缸要居中,否则织物在运行过程中容易产生斜皱,也会因两边带液不匀产生左右边差。
c.染料助剂要沿槽壁从左到右均匀加入,这有利于染液的均一,尤其是固体助剂(如食盐纯碱等)。固体助剂的溶解需要一定的时间,如果从染槽端加人,一旦开车前未溶尽,但会出现边染边溶解的现象,这很容易由于助剂浓度左中右不匀而产生色差病疵。
|
