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卷染机专业生产厂家无锡金润达2022年12月17日讯 天然纤维素经醋酐酯化而成醋酯纤维素，然后将醋酯纤维素溶于有机溶剂，再通过干法纺丝制得的人造丝称为醋酯纤维（亦称醋酸纤维）。
醋酯纤维分为二醋酯纤维和三醋酯纤维，商品多为二醋酯纤维。二醋酯纤维上的羟基有2/3被乙酰基取代，可溶于丙酮，而三醋酯纤维上的羟基则几乎完全被乙酰基取代，可溶于二氯甲烷。
醋酯纤维具有蚕丝般的鲜艳光泽和优良的手感，常作为真丝的替代品。外表比粘胶纤维光滑，适合于高档西装的里料及女士套装、裙装的面料和里料，采用醋酯长丝与粘胶长丝交织的里子绸或与锦纶长丝交织的面料生产的各种高档服装深受国内外消费者的青睐。
1. 耐酸碱性
醋酯纤维在稀酸溶液中稳定，但是浓无机酸可使其分解，可溶于醋酸溶液。
醋酯纤维的耐碱性较差，经受不起强碱的作用。当pH值超过9.5时，纤维大分子上的酯键易水解，乙酰基脱落、羟基增多，纤维的染色性能随之发生变化。用0.2 %烧碱溶液或皂碱溶液煮沸45~60 min，可使醋酯纤维水解为纤维素，因此，在染整加工过程中，pH值不宜超过9.5，否则会发生消光作用。
2. 耐热性
醋酯纤维虽然是热塑性的，但耐热性不高，在过高温度下处理比如熨烫容易发粘甚至熔化。在日光下曝晒，强力下降较大，数据显示，曝晒100天，强力损失约为50 %。
3. 吸湿性
醋酯纤维的吸湿性能较粘胶纤维差，在标准大气条件下，醋酯纤维的回潮率约为6 %，而粘胶纤维的回潮率为13 %左右。
4. 染色性能
由于醋酯纤维大分子结构中的极性基团（-OH、-OOH等）很少，因此无法以直接、活性染料等棉用染料进行染色，其染色特性近似于合成纤维，可选用分散染料来染色。
分散染料染色时，醋酯纤维通过分子间的引力从染液中吸取染料，随着染液温度的提高，染料进入纤维表面的空穴，并随时间的延长逐渐扩散到纤维大分子的无定形区中，依靠分散染料上的氢原子和纤维中的乙酰基（-OCOCH3）的氧原子以氢键结合，但这种结合的牢固程度不太理想，在强烈的皂洗条件下容易褪色。三醋酯纤维的皂洗牢度比二醋酯纤维优良。
5. 其它特性
醋酯纤维织物强力较差，在生产过程中不宜张力过大，宜在带有扩幅装置的张力小的染色设备上加工，以防止强力下降和皱痕产生，一旦折皱产生则难以消除。因此，机织物染色宜选用平幅卷染机，而针织物染色则可在高温高压喷射溢流染色机中进行。
1. 醋酯纤维机织物生产工艺
① 织物
经丝和纬丝都是132 dtex的二醋酯纤维机织物（总长度750 m）。
② 设备
卷染机
③ 工艺流程
坯绸准备→量幅→缝头→打卷→前处理→染色→（酸性）还原清洗→水洗→柔软整理→定形→成品
④ 前处理
低温除油剂DM-1133 2.0~4.0 g/L
螯合分散剂DM-8108 0.5~1.0 g/L
纯碱0.5~1.0 g/L
液量200L，卷染机速度40~50 m/min，冷水上卷1道→60 °C×2道→90 °C×6道→60 °C×2道→40 °C×2道→30 °C×2道→冷水上卷
⑤ 染色
（咖啡色）
分散黄棕 S-2RFL 5.5 %（o.w.f）
分散黑EX-SF（300 %） 0.35 %（o.w.f）
高温匀染剂DM-2115N 2.0~3.0 g/L
环保无味载体DM-2308N 2.0~3.0 g/L
染色酸DA 0.5 mL/L
液量200L，卷染机速度40~50 m/min，50 °C加入助剂、染料→70 °C×2道→85~90 °C×8~10道→还原清洗。
载体可以使纤维增塑，提高得色率，同时又能显著减轻经柳等染色疵病。
⑥ 酸性还原清洗
酸性还原清洗剂DM-1557 3.0~5.0 g/L
染色后无需排液，直接将还原清洗剂DM-1557加入到染色残液中，60 °C×2道，冷水洗净。
采用酸性还原清洗工艺既可节约用水、缩短工序，又能避免碱性还原清洗带来的隐患，保证织物的强力和光泽。
⑦ 柔软整理
通常选用有机硅类柔软剂，赋予织物柔软、平滑的手感风格，以体现织物的档次。
根据具体的手感风格要求选择不同的有机硅柔软剂，在卷染机中或在定形机前的轧槽中进行柔软整理。
2. 醋酯纤维/涤纶针织物生产工艺
① 织物
醋酯纤维/涤纶（55/45，160 g/m2）针织物。
② 设备
高温高压喷射溢流染色机。
③ 工艺流程
（预定形→）前处理→染色→（酸性）还原清洗→水洗→柔软整理→定形→成品。
④ 前处理
低温除油剂DM-1133 1.0~2.0 g/L
螯合分散剂DM-8108 0.5~1.0 g/L
浴中防皱剂550 0.5~1.5 g/L
纯碱0.5 g/L
浴比1:8~12，60~80 °C×30~50 min，冷水洗净。
对于中浅色和鲜艳色，可在上述配方中加入双氧水进行精练、漂白同浴处理，应确保将工作液的pH值控制在9.5以内。
染深色则可采用碱性练染一浴法工艺，选用耐碱分散染料并加入涤纶碱性匀染剂DM-2111，或在酸性条件下采用练染一浴法工艺，选用常规分散染料并加入涤纶染色宝DM-2831。
⑤ 染色
a. 碱性染色
耐碱分散染料X %（o.w.f）
涤纶碱性匀染剂DM-2111 1~2 g/L
浴中防皱剂550 0.5~1.5 g/L
纯碱0.5~1 g/L
浴比 1:8~12，90 °C×30~60 min，还原清洗。
b. 酸性染色
分散染料X %（o.w.f）
高温匀染剂DM-2115N 0.3~0.5 g/L
环保无味载体DM-2308N 2.0~3.0 g/L
浴中防皱剂550 0.5~1.5 g/L
染色酸DA 0.5 mL/L
浴比 1:8~12，85~90 °C×30~60 min，（酸性）还原清洗。
⑥ 酸性还原清洗
酸性还原清洗剂DM-1557 2.0~4.0 g/L，60 °C×15~25 min。
染色后不必排液，直接将还原清洗剂DM-1557加入到染色残液中进行还原清洗。
⑦ 柔软整理
根据手感风格选择有机硅柔软剂，在染色机中40 °C处理15~25 min，或在定形机轧槽中进行柔软整理。
1. 避免强碱
醋酯纤维对碱特别敏感，易水解皂化，因此前处理时不能用强碱性助剂，工作液pH值宜控制在9.5以内。
2. 防止皱痕
醋酯纤维织物容易产生折皱，尤其是在溢流机中处理时，因此需在工作液中加入适量的浴中防皱剂，以减轻加工过程中的摩擦作用和防止细皱纹的产生，同时适当加大浴比。
3. 染色温度
温度过高会使纤维水解，强力下降，同时光泽受到不良的影响，产生消光现象。二醋酯纤维的染色温度通常不能超过90°C，而三醋酯纤维的耐热性比二醋酯纤维高一些，可在100°C沸染。
4. 染料选择
应注意选择分散染料，有些蓝色系列的染料化学结构比较简单，存在气体变色、褪色的问题。由于醋酯纤维容易吸附大气中的氧化氮气体，使蒽醌结构染料上的氨基发生亚硝化反应而产生色变。偶氮结构的分散染料耐气体牢度则相对优良。
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