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关于卷染机生产过程中注意的事项

发布时间:2022-12-30 10:18:00 点击:

关于卷染机生产过程中注意的事项

(作者-崔均福 工程师  山东纺院纺华系染整专业)


卷染机专业生产厂家无锡金润达2022年12月30日讯  卷染机适应小批量、多品种生产。但在生产过程中已发生左、中、右,首尾、边差的染疵,因此在生产过程中一定注意一下几点问题:  


(一)染料的选择


卷染机是反浴比生产,染物在染液中的时间很短,所以要选择R╱F值大于0.7的,并且R╱F值是相同的染料,对于浅色更加重要,且在选择染料的同时必须要保证染料的各种性能指标(日晒、摩擦、汗渍牢度等),达到客户的要求,这是保证产品重量的重中之重。


(二)水质的影响


活性染料对水质要求非常严格,水质硬度过高,色光会发暗,所以在生产过程中,对于水质过高的水质,要先加入0—2gL的六偏磷酸钠来软化水,再加入染料进行生产。


(三)工艺的制定


①对于一般颜色工艺按恒温法染色就可以,即65—70℃加入染料,加料分2道,第①道加入染料的2/3,第②道加入染料的1/3。第③道加入2/3的盐第④到加入1/3的盐。65——70℃×4道后再加入纯碱。纯碱分2道加入65—70℃×2道,加入碱后的第③道就取样,若颜色相差太大并且深就马上放掉染液的1/3-2/3再加入盐、碱,把温度升至65—70℃后再进行修色。若颜色较浅:色光相差不大,就在保温几道后再取样。


②对于易染花,浅色产品,可以采取预加碱法。

30℃ 先加入1/3的纯碱,转2道后,在加入染料、盐。升温至40℃再开车,40℃×2道,50℃×2道至60℃×2后,再加入剩余碱的2/3。(分2次,2道加入)。


③特深色、黑色的产品工艺的制定。

65-70℃入料,染色4道后再加入盐,加入盐染4道后在加入碱。注意,碱要分4次加入,第1次加碱要加入碱总料的1/3,转4道取样后在加入剩余碱的2/3,来防止染料在高浓度盐碱时发生水解,而形成网状结构覆盖在布的表面,而使全缸布产生疵品。以上的工艺制定是按生产800—-1000m以上的产品计算,对于米数较小的产品,可以按时间计算:

染色30—60分钟,加碱固色60-90分钟。


(四)总体工艺的曲线

卷染机,常温常压卷染机,高温高压自动卷染机

注意:在水洗过程中,必须保持恒温水洗。


在固色完毕后必须要充分水洗干净,否则易出现白块现象。为防止白块现象,可加入2g/L的酸,50℃×2道来加强水洗效果。


(五)关于生产黑色产品的工艺要求:


a、用硫化料染黑色的注意事项:


①在生产过程中注意加盖,来防止过早氧化,在运转过程中,要求汤子浇边,防止布边过早的氧化。


②染色时间不需过长,就800m的产品,100℃×4道就可以取样水洗。


③染色完毕后一定要加强水洗,否则会产生红筋现象。为防止水洗不净,可以加入10~5g/L的保险粉,85℃×4道。保险粉分工道,2次加入在还原清洗一次,来保证水洗干净。


b、用活性染料来染黑应注意的问题:活性染料黑一般都是5#黑,加红、加黄、来提高黑的深度。有的染料商在5#黑里加入了低温X型的橙,来提高黑的力份。在高浓度盐、高浓度碱的情况下,X型的橙发生瞬时严重水解,自身形成网状的结构,覆盖在布面上,出现红斑的问题。再往里加料,因为有网状的结构阻碍染料进入纤维内部,而造成染疵。只有剥色重新,浪费极大,这是一个非常严肃的问题,所以在染活性染料黑时,一定要与染料供应商沟通好,绝对不能要含有低温橙的那种染料,否则搞不好,全盘皆输。


(六)关于打小样与放大样之间的操作:


卷染机打小样是用浸染的方法,浴比在25:1,而卷染机是反浴比1:1、1:2或者更大。所以小样与大样之间有很大的差距,下大样要减2—3成料,因所用的染料不同,所减的成分不同,这需要在生产过程中让工艺员一步一步的积累经验。其次,活性料在打小样时,所用的染料是红、黄、蓝,略微一动,色光是发生很大的变化,需要工艺员要认真,细致的去操作,保持小样工艺的统一性,真正找出小样和大样的差距。


(七)设备的问题:


①弧形棚架一定要调节好,弧度和张力的调节以弧度和张力最小到织物不起皱为标准,这样织物在运转过程中带液率能保持一致,而减小左、中、右,色差的发生。


②加热方式:直接加热和间接加热相配和使用,直接加热要注意蒸汽喷气孔是否堵塞,而造成温度不一致,而引起左右色差。


③浴量对边差的影响:

因为卷染机是小浴比,织物经过染液只有几分钟,浴比越小,染液与布轴的误差越大,反之越小。因此在生产工程中,尽可能的增大染液,延长布面与染液的接触时间,而为减小边差的问题。


④设备轮筒上装的翻水叶轮是来帮助我们消除边差的重要装备,所以我们在生产过程中一定要用,并且要靠近布边。

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