染涤棉（T/C）如果涤纶染花了
如何处理用什么处理和修复呢?
1、卷染机专业生产厂家无锡金润达2023年1月31日讯 常见工厂的作业流程有如下两种AA法(一般梭织布)备布＞精练/漂白/退浆/‥＞预定型(180℃)＞染色(T&C Side)＞①烘干(脱水)-中间检查＞树脂加工定型(150-160℃)＞②成品检查＞包装。BB法(一般针织布)备布＞精练/漂白/‥＞染色(T&C Side)＞③烘干(脱水)-中间检查＞树脂加工定型(180℃)＞④成品检查＞包装。
2、个人建议处理步骤如下，首先观查色花现象AA类属于定型温度效应造成的色花。①每15-20米很规则性从深变浅。②左中右直向有带状色深或浅。BB类属于水质重金属影响造成的色花重金属以铁离子最为常见布全面泛黄或局部泛黄。CC类属于一般染整造成色花。
3、如何确定是涤纶T(T side)出问题问题布（故障布）用硫酸溶棉,把棉溶解之后仍然看到色花。
4、修正方法 A针对A类属于定型温度效应造成的色花：
中间检查发现修正办法：重新预定型＞均染。
成品检查发现修正办法：重新预定型＞退树脂＞均染。B针对B类属于水质重金属影响造成的色花：用草酸1g每升在60℃处理20分钟。C针对C类属于一般染整造成色花：
在A法的作业流程中在〝①烘干(脱水)-中间检查〞发现修正办法均染。
在A法的作业流程中在〝②成品检查〞发现修正办法退树脂＞均染。
在B法的作业流程中在〝③烘干(脱水)中间检查〞发现修正办法均染。
在B法的作业流程中在〝④成品检查〞发现修正办法退树脂＞均染 或 重新预定型＞退树脂＞均染。
5、流程不同的原因树脂加工完毕之后才发现，修正办法要先做退树脂的流程。
6、重新定型的流程发生在A定型不良B树脂加工同时做定型情况下(有定型不良之虞时)
7、流程操作内容★退树脂表面活性剂 1g/l 苛性碱(NaOH) 1-2g/l 80-90℃×20分钟★重新预定型 （见注1） 180℃×40秒 在定型机重做★均染（注2）升温曲线：20-130℃升温2-3℃/每分 130℃×40-60分钟＞冷却＞还原洗助剂用量：均染剂2-4g/lPH控制：冰醋酸+醋酸钠 (PH控制3.3-5.5依目前工厂规定)
染料用量：
●浴比1:20-30原染料配方5%(如下说明)
●浴比1:10以下原染料配方3%
●所谓原染料配方5%的意思就是例如：
如果：Y 1.2% → Y 1.2%×0.05= 0.06%R O.8% → R 0.8%×0.05= 0.04%B 1.5% → B 1.5%×0.05= 0.075%还原洗(依目前工厂规定)。
8、后记
●在上述的〝用草酸1g/l 60℃×20分〞〝退树脂＞均染〞一定要先在化验室做迷你级的试验来证明有效；在均染同时必要性的染料量要加入,一并计算维持残液的染料量是3%？5%？还是？%如此这般,你好像很快的知道现场未出缸之前,清清楚楚的神仙？
●定型机校正；助剂的选用；并不是本次谈论主题。
●色花现象定型温度效应造成的色花①每15-20米很规则性从深变浅②左中右直向有带状色深或浅而你使用染料升华差,再加上定型机温度控制不佳应在允许偏差度为3℃(±1.5℃)否则定型机温度漂浮,就例如在180℃来说吧！
温度一会儿在175℃慢慢升温到180℃接着漂浮到185℃,→180℃→175℃不停漂浮变化,那么你使用的低升华坚牢度在175℃及在185℃被升华的比例不同；所以有每15-20米很规则性从深变浅的现象,以检查者的角度看到的就所谓的〝页差〞及〝匹差〞。
注释1：定型不良→重新定型的原因
●合成纤维在布的流程中的最高温,(包括预定型或树脂加工定型)会影响纤维分子的排列度,在涤纶180℃分子排列最整齐(锦纶Nylon是190℃)定型温度允许偏差度为3℃(±1.5℃)如何控制温度是极为重要一环。
●如何控制温度：①使用优良的定型机是必要条件。②油锅炉的热油也要控制很好才不致于定型机温度漂浮。(油温控制在180+30=210±5℃是很关键,有些人油锅炉性不佳往往180+50=230±5℃就很易造成温度漂浮)。
注释2：均染
●均染剂一般的原理是将染料团团围住,因高温之际纤维分子间隙膨胀,由于纤维分子间隙放大,固定于分子间隙的染料纷纷借着均染剂,快速运动于各纤维分子间隙；所以得到均染的原理加多了有〝消色〞的效应及〝染料凝聚〞的倾向；好的均染剂除均染力要试之外仍要测〝消色〞及〝染料凝聚〞效应高低。
●另外一种均染剂属于导染剂型(Carrier Type),此等助剂原理与上述不同,它针对纤维的间隙,做膨胀加大作用,不管浓度高低地区一概让染料脱出,再由染料重新跑回不同地区的分子间隙,而达到均染目的。导染(Carrier )主体本身并不能溶于水,靠的是它的界面活性剂来做为溶于水的媒介；不良的界面活性剂遇高温会分离,而造成导染剂(Carrier )本体成浮油状,沸点不够高的导染剂(Carrier )主体更会蒸发的问题,因而凝结如落雨式的掉到布面造成色斑(Carrier Spot )且均染力全部尽失。此导染剂(Carrier )主体类均染剂更会有〝消色〞的效应及〝染料凝聚〞的倾向,使用前事先的基本性能要能掌握。
●135-140℃均染力高于130℃有5倍以上很好的作业方法。
★但染色机是否可以耐到如此高温,首先要着手的工作(必须经专家鉴定)。★均染剂是否耐更高的135-140℃必先确认。
★均染的时间可减少至少130℃时20分钟以上。
注释3：多数不可以用還原洗,因為T/C布棉己經上色,應該用強力洗淨方式,否則保險粉會將棉染料脫色;若是純涤綸可以用還原洗的模式進行均染修色前第一次染T當然可以還原洗,因為當時棉(C Side)尚未染色,用還原洗更可以除去分散性染料對棉的污染。
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