卷染机专业生产厂家无锡金润达2022年12月2日讯 纺丝卷绕机系纺丝时,用以使加工中所得到的纤维给予进一步的补充加工,并使之形成一定卷装形式的专用机械。
卷绕机要求在卷绕速度、卷装成型、退绕性能、自动换筒成功率、机器运行稳定性、故障率及自控水平方面性能优异:
1、成型稳定:不管采用何种卷装形状、丝层如何分布,卷装应稳定,不变形。
2.张力均匀:卷绕过程中需有一定张力,才能使丝条绕成坚实的卷装。但张力过大,会影响丝条的延伸性,特别是外层丝条张力过大时,卷装端面往往会出现“起皱”和“胀边”现象;张力过小,卷装过于松软,退绕时容易产生“塌边”和“脱圈”。
3.丝条分布均匀:卷装的丝条应均匀分布,密度一致,软硬适度,不能有重叠和密集的丝带,也不能有“凸边”摩擦丝条,损坏成形,增加退绕时的阻力。
4.易于退绕:卷装上的丝层必须层次分明,顺利退绕,不能有互相纠缠、脱圈或断头现象,在卷装端部不能有“绊”丝。
5.卷装容量大:卷装容量的增大,意味着丝条接头和机器停台时间的减少,从而提高后加工的生产率。
丝饼成型不良的几种现象及原因主要有:
(1) 凸肚:①张力大;②卷绕角小;③接压大;④压力调节器坏;
(2) 凸肩:①张力小;②卷绕角大;
(3) 绊丝:①张力偏差;②卷绕角太小;③接压太低;
(4) 滑丝:①张力太大;②卷绕角太大;③接压太低;④发生叠丝;
(5) 特定定位发生成型不良:①定轴和压力辊不平行;②张力波动太大;③拨叉有故障;④纸管形状有问题;
切换或生头失败的几种现象和原因:
(1) 生头或切换成功率低::①纸管尾丝槽形状不对;②张力太弱;③生头/切换装置动作时间不对;④尾丝量不对;
(2) 特定定位的生头/切换故障:①导丝器损坏或划伤;②压力辊或拨叉划伤;③纸管长度不
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