印染布料流程：
卷染机专业生产厂家无锡金润达2022年12月14日讯 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理
烧毛：烧毛是将坯布迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物受到损伤的目的。
退浆：退浆的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。织物上的浆料主要有天然浆料（如淀粉等）、合成浆料〔如聚乙烯醇（PVA）〕及纤维素浆料〔如羧甲基纤维素（CMC）等〕
煮练：煮练就是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。
漂白：漂白就是漂白剂有还原型和氧化型两大类对棉布进行漂白。还原型漂白剂通过还原作用破坏色素，但效果不稳定，漂白后的织物在空气中长久放置后，已被破坏的色素会重新氧化而复色，所以很少使用还原型漂白剂。常用的氧化型漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等。它们均能在一定条件下，分解产生具有氧化作用的基团，破坏织物色素中的发色基团，使其失去颜色而起到漂白作用。
丝光：丝光是棉织物在一定张力状态下，浸轧浓碱的加工工序。织物经过丝光后，尺寸稳定性提高，缩水率下降；断裂强度提高，断裂延伸度下降；对染料、水分的吸附能力提高；具有良好的光泽。
染色：染色是使染料与纤维发生化学或物理化学的结合，或者用化学方法直接在纤维上合成颜料，并使纺织品具有颜色的加工过程。染色是在一定温度、时间、值和染色助剂等条件下进行的。各种纤维织物的染色都有其对应的染料，在整个染色过程中，染料是最基本的原料，它能上染纤维，且使纤维材料染上鲜艳坚牢的颜色。
印花：印花和染色一样，也是染料在纤维上发生染着的过程。但印花是局部着色，为了防止染液的渗化、保证花纹的清晰精细，必须采用色浆印制，即纺织品印花是将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂等组成。
后整理：织物经过染色或印花后一般需进行整理，以使产品更具有挺括、光滑感或其他特性。整理过程基本不用水或用水量很少，基本无废水产生。 因此，印染废水通常包括前处理废水和染色、印花废水。对纯棉织物而言，前处理废水和染色、印花废水中的污染物总量相近，对混纺织物而言，前者的浓度低于后者。印染废水为有机废水，废水主要成分为人工合成的有机物（染料、助剂等）及部分天然有机物，并含有一定量的难生物降解物质。
印染布料常见问题
1. 油滴状染斑(Gasoline Spot)
成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位毛绒未能充分烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。
2. 浸透不良斑(InperfectPenetration Of Dye)
成因: 1)退浆、精练不够充分，或经处理脱下蜡质等物质，再附着于织物上。
2)浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液成胶化状况。
3. 练漂破洞(Bleached Hole )
成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布漂白过程中与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
4. 色花(Skilteriness)
成因：前处理过程的退浆精练未能彻底做好。
5. 色差
成因: 1)指定色样所用之样本过小，打样后对色时未能做到完全相同之对色。
2)在配制染色液或调制印花浆时，称量染料助剂不够精确。
3)大车与打样的条件未能完全配合，且未做经验性之修正。
6. 缸差
成因: 各缸虽同一形势，但其功能会略有差别，在染色过程中，各次操作的条件不相同。
7. 阴阳色
成因: 1). 轧染轧辊出布边，布进行方向未与压吸线在同一平面内。
2). 轧染后预干时织物两面所受之热量不同。
3). 树脂加工时织物两面所受之风速不同。
8. 左右色差
成因: 1). 轧染机轧辊之轧余率由左至右逐渐变大或变小。
2). 印花滚筒罗拉或花筒雕刻或制作不善。
3). 印花滚筒罗拉或花筒左右所受之压力大小不等。
4). 在预烘，固色或树脂加工时，箱内左右之温度或风速不相同。
9. 边中色差(Listing)
成因: 1). 在开幅卷染机，布幅吸着染液率不一致，染液槽内之温度两 端与中央不一致，添加新染色液不均匀。
2). 在溢流染色机，织物循环速度较慢，而升温的速率较快。
3). 在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端吸率不一致，烘干时温度与风速两端与中央不均一，在连续染色过程中，布身所受张力不一。
4). 前处理加工时已形成的织物中央两边不一致。
5). 印花时，刮刀的压力中央与两端不一致。
6). 染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。
10. 首尾色差(Tailing of Ending)
成因：
1). 在前处理过程中，一批织物发生前后退浆，精练，漂白，丝光，定型的差异。
2). 在开幅卷染时，使用组合的染料上染率不一致，导布与卷法不适当。染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。
3). 在连续染色时，轧余率发生变动，染色液的安全稳定性欠佳，烘干时逐渐发生变化。
4). 染料与合并使用的助剂如相容性不良，会发生与水的不均匀层，因毛细管作用，水先进入纤维中，致使染液的浓度改变，造成首尾色差。
5). 使用冰染料染色时，在长时间的浸染过程中，染料会徐徐发生水解，亦会造成首尾色差。
11.染料斑 (Dyestuff Sport)
成因:1). 使用的染料，助剂不当，染料的溶解分散不够充分。
2). 染料或助剂含有不纯物。
3). 染色用水硬度过高，未使用软水，或采用软水的软化不当。
12.染色横条(Barry Dyeing，Filling Band in Shade)
成因: 1). 梭织胚布有密路和瑕疵。
2). 针织物在织造时，喂纱张力不匀，或毛圈个数稀密不匀。
3). 织时使用规格相同而批号不同的丝状化纤纱。
4). 针织用化纤，在丝加工过程中，加热过程温度的不均一。
13. 染料点(Dye Spot)
成因: 1). 染料溶解不良，尚有微小的颗粒未溶解开。
2). 染料搬运途中发生飞扬，落在存放待加工的织物上。
3). 未将机械设备清洗干净，于深色加工完毕后，继续加工浅色时。
14. 色斑
成因：染色整理后的织物，以密封式包装，因蒸发水气凝结，对湿坚度较弱的染料与加工剂，会使其产生移动而形成斑点状的污点。
|
