卷染机之染色疵病分析大全

表现为：

不符同类布样（生产实样与原样属相同纤维、相同组织的色样）

不符参考样（不同原料不同组织的色泽）

不符成交小样（提供给客户并经双方确定的样品）

不符数字样（客户提供的电脑测配色系统的数字样）

• 染色工艺制定不当，大小样生产条件不相同
  

• 审核色样光源不统一

• 染色计划安排不周

• 染料、助剂分批管理不善

• 染色工艺条件、操作掌握不好

  半制品不符要求

  染色采用硬水

  染色管理不妥

  染化料量称错

  染色中没有严格掌握工艺条件

• 大小样织物的组织规格要相同，半制品工艺相同；
  

• 轧染时轧辊压力要固定，浸染时浴比要保持一致；

• 大小样的染色工艺条件一致；（染料、助剂、温度、浴比等）

• 染料要进行筛选   易变色染料不用

• 采用标准光源（或电脑测色仪器）
  

• 合理安排染色生产计划

• 加强染料、助剂的管理

• 严格工艺纪律

  抓好三级检查（挡车工自查、班组及车间检查）

  掌握工艺条件、保证按工艺上车

  抓好每车或每缸布的对样、贴样制度

• 白色斑渍：织物上的拒染物(如蜡斑等）、水滴溅着。 

• 色浅斑渍：织物上有拒染物或粘有花衣毛。 

• 深色斑渍 ：与织物染前布面质量有关。

• 锈斑：织物、设备、水中铁锈的存在 

• 生斑 ：煮练工序织物未煮透

• 碱斑 ：煮练工序织物上碱未洗净

• 钙斑 ：钙离子的存在 

• 霉斑 ：织物上带有浆料霉点

  
  

• 保证染前半制品的质量

• 用软水配制染液和染色 

• 防止染前半制品滴上水滴 

• 严防铁锈斑产生 

• 严格控制在制品数量，避免在运输过程中粘上污渍 

• 注意化料操作，保证染料充分溶解 

• 设法排除重金属离子的干扰 

• 做好设备的清洁工作 

• 合理选用染料

• 加强皂洗和水洗，染色后布面不带碱或酸。

• 活性染料可在皂洗后用98%1ml/L醋酸处理，中和织物上所带的碱，改善风印。

  活性染料堆置时，可用塑料膜包扎，隔绝空气。

• 对碱敏感的分散染料可采用加大醋酸用量的方法

• 对直接染料染色的织物，遇酸产生风印，可用纯碱处理。